NAMENSKI STROJI

STORITVE

PROIZVODNI PROGRAM

STRUKTURA STRANI

Namenska industrija

Stroj za izdelavo čevapčičev in mletega mesa

  • Avtomatska formacijska glava z asinhronskim pogonom z vgrajenim nožem, ki omogoča sprotno čiščenje notranjosti med samim delovanjem
  • Sistem za rezanje, trokrako rezilno rotacijsko orodje, gnano s servo motorjem, hitrost reza cca. 200 ms
  • Trak gnan s servo pogonom in programiran po sistemu ustreznega razdvajanja in pakiranja v embalažo
  • Avtomatsko dodajanje pladnjev z vsemi oprijemali in zalogovnikom za nalaganje v neodvisnosti od obratovanja
  • Kapacitete stroja je do 40 takt/min, trije rezi znotraj takta, kar pomeni 120 rezov/min

Ostali stroji

  • Stroj za izdelavo odščipancev
  • Stroj za izdelavo čevapčičev manjših kapacitet
  • Stroj za izdelavo pleskavic

Stroj za robotsko zlaganje sladoleda

  • Priprava/formiranje osnovne kartonske embalaže z integriranim vročim lepljenjem,
  • Transport embalaže do pozicije vlaganja,
  • Formacija predpakiranih sladoledov,
  • Robotsko zlaganje sladoleda v kartonsko embalažo,
  • Zapiranje embalaže,
  • Izhodni trak,
  • Hitrost zlaganja do 10.000 enot na uro.

Stroj za polnjenje pastoznih mlečnih izdelkov v 500g in 1000g vedra

  • Avtomatski razdvajalni sistem za vnos veder v verigo,
  • Detekcija prisotnosti veder na verigi,
  • Sistem razkuževanja veder,
  • Polnilna cona – doziranje izdelka v vedra,
  • Sistem razkuževanja pokrovčkov z UV lučjo,
  • Nameščanje pokrovčkov,
  • Vlaganje vender v kartonsko embalažo.
  • Hitrost linije do 2500 kos/h.

Stroj za polnjene pastoznih izdelkov v lončke

  • Doziranje lončkov,
  • Kontrola prisotnosti lončkov,
  • Dezinfekcija lončkov,
  • Preddozator,
  • Dozator,
  • Nameščanje aluminijastih pokrovčkov,
  • Varjenje pokrovčkov na lončke,
  • Nameščanje nadpokrovčkov,
  • Robotsko zlaganje,
  • Hitrost delovanja linije do 108 lončkov/min

Stroj za obdelava kvadrov masla

Sistem za obdelavo kvadrov masla je zasnovan na način da kvadre masla naložimo v zalogovnik, pokrijemo z zaščitno mrežo in s tipko potrdimo vklop sistema. Polž s svojo rotacijo in osciliranjem kvadre strga in preko tlačne cone rine nastrgane kose do sesalnega dela črpalke, ta zaradi svojega specifičnega rotorja vse skupaj pregnete vnese nekaj dodatne toplote in iztisne maslo na izstopno stran črpalke. Na izstopu je v spojko vgrajena perforacijska mreža, katere večje kose dodatno razbije na manjše – tako pridemo do homogene črpalne mase – masla.

Polnilna linija za polnjenje majoneze

Polnilna linija je namenski stroj izdelan za polnjenje majoneze in ostalih pastoznih izdelkov.

Glavni sestavni sklopi polnilne linije so:

  • Orientacijska vhodna miza,
  • Transportni trak,
  • Pozicija mehanskega čiščenja,
  • Pozicija polnjenja,
  • Elevatorski trak za pripravo pokrovčkov,
  • Pozicija zapiranja,
  • Pozicija etikiranja,
  • Rotacijska izhodna miza.

Linija za polnjenje olja v steklo

  • Vhodna miza
  • Glavni povezovalni trakovi
  • Enota
    • Izpihovanje
    • Polnjenje
  • Zapiralna enota
    • Dozirni sistem zamaškov
    • Zapiralni blok, dozator folij zamaška
  • Etiketiranje
    • Dve etiketi
    • Tretja etiketa (če je potrebna deklaracijska)
  • Rotacijska izhodna miza

Teleskopska roka za polnjenje avtocistern

  • Togo uležana konstrukcija gibajoča v vseh smereh (X,Y,Z),
  • Sistem je vpet na osnovno konstrukcijo HEA-profile,
  • Na roki so nameščeni trije kompaktni elektro motorni pogoni za rotacijo posameznega sklopa,
  • Krmiljenje preko radijskega daljinskega upravljalnika,
  • Sistem je opremljen s polnilno cevjo, na kateri se glava samodejno zapre po končanem polnjenju ter tako prepreči vhod nečistoče v cev.

Polnilna linija za polnjenje jedilnega olja v plastenke 5l/10l/25l

  • Polnilna cona z dvema polnilnima mestoma,
  • nazivna kapaciteta polnjenja 5 L plastenk je 240 kos/h,
  • nazivna kapaciteta polnjenja 10 L plastenk je 180 kos/h,
  • nazivna kapaciteta polnjenja 25 L ročk je 80 kos/h,
  • vijačenje zagotavljamo preko pnevmatskega vijačnika s pnevmatsko regulacijo momenta zategovanja,
  • mehanizem za pozicioniranje bočne etiketirke z leve strani traku.

Stiskalni in merilni stroji

Merilni stroj t-lamelnih kosov

Sestavljen je iz dveh vzporednih postaj. Na začetku sortirna roka postavi lamelo na rotacijsko mizo, ki jo koračno prestavi na pozicijo prešanja, kjer se izvede prešanje in meritev.

Glavne postaje naprave so:

  • Dovoz segmenta in polaganje paketa v vložek delilne mize
  • Meritev višine in paralelnosti paketa
  • Prenos dobrega kosa v napravo za formiranje vrst po redih
  • Izmet slabega kosa

Suhi čistilni stroji

IZPIHOVALEC PROFILOV

  • Izpihovanje profilov, ki se uporabljajo za potrebe avtomobilske industrije
  • Pri vstopu v rotacijski sistem se profili preko linearnega sistema gibanja verige in ustreznih valjev vrtijo in s pomočjo puhala čistijo
  • Vgrajene so nožaste izpihovalne šobe, na vrhu stroja pa je komora za priklop odsesovanja odvečnih delcev vključno z regulacijskim ventilom za vhodni zrak.

Linija za polnjenje adblue v kanistre

Glavni sestavni deli polnilne linije:

  • Polnilna enota
    • Polnilne šobe z merilci pretoka
  • Zapiralna enota
    • Dozirni sistem zamaškov
    • Zapiralni blok
  • Etiketiranje
    • Etiketiranje dveh strani embalaže
  • Glavni povezovalni trakovi
  • Trakovi šarnir veriga inox
  • Elektro omare s komponentami, krmilne omare na stroju

Linija za polnjenje antifreeza

Polnilna oprema za polnjenje antifreeza v 1 L plastenke sestoji iz:

  • avtomatska podajalna miza za kvadratne plastenke 1 L
  • polnilni stroj 1 L
  • povezovalni trak
  • industrijski ink jet tiskalnik za označevanje
  • termo tunel

Stroj za pranje kanistrov

Avtomatska pralnica je namenjena za pranje 25 in 30 litrskih veder – kanistrov. Glede na posamezne procese pri pranju je celoten stroj razdeljen na sledeče cone:

  • Ročno nalaganje embalaže v stroj na mesto odcejanja,
  • Kratko splakovanje (uporaba pralne vode iz končnega splakovanja),
  • Alkalno pranje (vroča lužina) protokol pa se izvaja na povsem enak način stopenjsko delovanje in gibanje šobe,
  • Zunanje alkalno pranje z rotacijo vedra ali kanistra. S tem se omogoči kvalitetno pokrivanje celotne površine,
  • Splakovanje notranjosti in zunanjosti istočasno, del vroče alkalne vode se koristi za dolivanje v cono alkalnega pranja,
  • Končno izpiranje,
  • Sušenje. V coni sušenja se izvaja vpih zraka s puhalom nadtlaka 500 mBar. Zrak, ki ga vpihavamo v embalažo se segreva z namenskim grelcem.

Stroj za pranje sodčkov

  • Vhod embalaže
    • sodčki in pokrovi se nalagajo na vhodni transportni trak z regulacijo hitrosti.
  • Predpranje
    • ko sodček vstopi v prvo cono predpranja, se ta z visokim tlakom opere nečistoč. Med
  • pranjem sodček rotira, zato poskrbi rotacijski mehanizem z vgrajenim razdvajalnikom
  • Luženje
    • enako kot na coni predpranja, sodček na poziciji luženja rotira
    • za luženje se uporablja visoka koncentracija pralnega sredstva, ki stalno kroži, tako da je poraba pralnega sredstva minimalna glede na materijo.
  • Priprava lužine
    • koncentracija lužine se pripravlja samodejno.
    • dozirna črpalka dozira koncentrat NaOH direktno v obtok obtočne črpalke na podlagi specialne prevodnostne sonde, kar zagotavlja intenzivno mešanje in pripravo koncentrata pralnega sredstva.

Pranje cistern - CIP

  • Splakovanje avtocisterne s procesno vodo iz rezervoarja R3 z črpalko Č2 (shranjena voda iz končnega splakovanja predhodne cisterne – varčevanje vode).
  • Ciklično pranje avtocisterne s predpripravljeno pralno mešanico rezervoarja R2 in časovno nastavljivim intervalom, preko črpalke Č2
  • Finalno splakovanje avtocisterne z vročo vodo po pranju z pralnim sredstvom. Voda, ki prihaja iz avtocisterne po splakovanju se shranjuje v rezervoar R3, ter shranjuje za prvo splakovanje naslednje avtocisterne (varčevanje vode – nižji stroški).

Izdelava specialnih / namenskih kosov

  • Natančna obdelava po najzahtevnejših standardih in tolerancah
  • Obdelava najrazličnejših vrst materialov
  • Izdelava namenskih strojev za potrebe letalske industrije

Naprava za pripravo toplih napitkov

  • Prilagodljiva nastavitev želenje temperature,
  • Hitro segrevanje na željeno temperaturo,
  • Lastna izdelava in servis.

Tehtalne naprave

  • Vgradnja različnih tipov tehtalnih naprav za različne namene,
  • Možnost prenosa podatkov o teži na krmilni system,
  • Beleženje podatkov meritev,
  • Kontrola teže na industrijskih polnilnih strojih.

Toplotne črpalke

Izdelujemo najrazličnejše tipe toplotnih črpalk vseh velikosti in moči za večje in manjše objekte.

Zakaj izbrati našo toplotno črpalko?

  • Izdelana v Sloveniji,
  • Lasten servis in vzdrževanje, 
  • Možnost pridobitve sredstev eko sklada,
  • Ekološko najprijaznejši način ogrevanja in energetsko najcenejši način ogrevanja,
  • Enostavno upravljanje in prilagajanje lastnim potrebam preko uporabniškega vmesnika,
  • Ne zavzame veliko prostora,
  • Tiho delovanje,
  • Dolga življenjska doba,
  • V poletnem času možnost hlajenja prostorov, brez dodatnih klimatskih naprav.
© 2025 Talisman d.o.o. | avtorji: Webtim.si